Рис.1: ПЭТ-преформы наиболее типичных конфигураций:
           А - универсальная, B - толстостенная, C - укороченная

Универсальная преформа наиболее распространена. Она характеризуется ровной поверхностью цилиндрического тела без значительных его расширений. Качество формуемой бутылки на 90% зависит от качества разогрева преформы. А прогреть ее бывает тем легче, чем меньше толщина ее стенки. С этой точки зрения, толщина 2,6мм лучше, чем 3,0. Однако уменьшение толщины стенки преформы менее 3,0мм связано с технологическими особенностями ее изготовления (требуется существенное увеличение температуры в камере эжекции и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%). Именно поэтому тонкостенные преформы редко выпускаются, а если и поступают в продажу, то бывают дороже универсальных.
Толстостенная преформа в изготовлении технологически существенно проще. Однако для качественного формования бутылок такие преформы требуют более длительного нахождения в зонах разогрева, т.е. их использование приводит к снижению производительности. А для многих типов машин, и прежде всего с печами погружного типа, эти преформы вовсе непригодны, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы уже перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность все еще остается холодной и недостаточно пластичной для нормального выдува бутылок.
С укороченными преформами дела обстоят еще хуже. Они чрезвычайно просты в изготовлении и удобны при транспортировке (при прочих равных условиях, в упаковочный короб их вмещается на 30-40% больше, чем универсальных), но пригодны укороченные преформы для раздува лишь на мощном оборудовании с давлением воздуха 40 бар и более. Получить качественную бутылку из таких преформ на полуавтоматах можно только ценой значительного снижения производительности. Но и в этом случае брак неизбежен.

---

 Стандарты горловин                                               Технологические особенности перехода с BPF на PCO